बोल्ट स्थापना की पूरी प्रक्रिया

स्थापना से पहले तैयारी
बोल्ट और सहायक उपकरण की पुष्टि करें: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त विनिर्देशों, मॉडल, सामग्री और मिलान वाले नट, वाशर आदि के बोल्ट का चयन करें, उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग स्टील संरचना स्थापना में किया जा सकता है, और उनके प्रदर्शन का स्तर होना चाहिए इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किया। इसी समय, जांचें कि बोल्ट की सतह पर दरारें, निशान, जंग और अन्य दोष हैं या नहीं, और क्या थ्रेड पूर्ण और स्पष्ट हैं।
कनेक्शन की सतह को साफ करें: बोल्ट कनेक्शन पर घटकों की सतह को साफ करें, तेल, जंग, बूर, ऑक्साइड स्केल, आदि जैसी अशुद्धियों को हटा दें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कनेक्शन की सतह सपाट और स्वच्छ है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोल्ट प्रभावी रूप से संचारित कर सकते हैं कसने पर बल। उदाहरण के लिए, पुल निर्माण में, स्टील बीम कनेक्शन भागों को वायर ब्रश जैसे उपकरणों के साथ सावधानीपूर्वक साफ करने की आवश्यकता है।
उपकरण तैयार करें: सामान्य स्थापना उपकरणों में रिंच (जैसे बॉक्स रिंच, सॉकेट रिंच, टॉर्क रिंच, आदि), इलेक्ट्रिक या वायवीय रिंच, आदि शामिल हैं यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि लागू टोक़ मूल्य सटीक है।
स्थापना की स्थिति निर्धारित करें: डिजाइन चित्र और निर्माण विनिर्देशों के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए घटकों पर बोल्ट की स्थापना की स्थिति को सटीक रूप से चिह्नित करें कि बोल्ट स्थापना की स्थिति का विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है। उदाहरण के लिए, निर्माण में, बोल्ट छेद की स्थिति को पूर्वनिर्मित घटकों पर स्याही लाइनों के साथ पॉप आउट किया जाएगा।
जगह में बोल्ट
बोल्ट डालें: जुड़े हुए भाग के बोल्ट छेद के माध्यम से बोल्ट पास करें। आम तौर पर, यह बोल्ट सिर के एक तरफ से डाला जाता है और नट दूसरी तरफ कसने वाले ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए है। विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ कुछ विशेष संरचनाओं या भागों के लिए, डिजाइन द्वारा आवश्यक सम्मिलन दिशा के अनुसार स्थापित करें। उदाहरण के लिए, बड़े उपकरण स्थापित करते समय, उपकरण के बाहर से बाहर से बोल्ट डालने के लिए आवश्यक हो सकता है।
वॉशर स्थापित करें: अखरोट और बोल्ट सिर और घटक की सतह के बीच संपर्क बिंदु पर वॉशर स्थापित करें। फ्लैट वाशर संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं और दबाव को फैला सकते हैं; स्प्रिंग वाशर अखरोट को ढीला होने से रोक सकते हैं। आम तौर पर, फ्लैट वॉशर को पहले स्थापित किया जाता है, और फिर स्प्रिंग वॉशर। ध्यान दें कि वॉशर के विनिर्देशों को बोल्ट से मेल खाना चाहिए और इंस्टॉलेशन दिशा सही है, जैसे कि स्प्रिंग वॉशर के खुले छोर को अखरोट का सामना करना चाहिए।
कसने का संचालन
प्रारंभिक कसना: जुड़े भागों को शुरू में फिट करने के लिए एक निश्चित क्रम में बोल्ट को कसने के लिए एक उपयुक्त रिंच का उपयोग करें। प्रारंभिक कसने वाला टोक़ आमतौर पर अंतिम कसने वाले टोक़ का लगभग 50% होता है। बड़े नोड्स या बोल्ट समूहों के लिए, प्रारंभिक कसने को बीच से दोनों पक्षों या चारों ओर एक सममित क्रम में किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटक समान रूप से तनावग्रस्त हैं और स्थानीय विरूपण से बचें।
फिर से तय करना: उन बोल्टों को कस लें, जिन्हें शुरू में फिर से कस दिया गया है ताकि जुड़े हुए भागों को कसकर फिट किया जा सके। पुन: तंग टोक़ आम तौर पर प्रारंभिक कसने वाले टोक़ के बराबर होता है। इसका उद्देश्य बोल्ट समूह में बोल्ट को अधिक समान रूप से तनावग्रस्त बनाना है और व्यक्तिगत बोल्टों पर असमान तनाव के कारण समग्र कनेक्शन के प्रदर्शन को कम होने से रोकना है।
अंतिम कसना: डिजाइन में निर्दिष्ट अंतिम कसने वाले टोक़ मूल्य के लिए बोल्ट को कसने के लिए टॉर्क कंट्रोल फ़ंक्शन के साथ एक टोक़ रिंच या अन्य उपकरणों का उपयोग करें। अंतिम कसने वाले टोक़ मूल्य को बोल्ट के विनिर्देशों, सामग्री और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। कसने की प्रक्रिया के दौरान, टोक़ को सटीक रूप से लागू करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट अक्ष के लंबवत को लंबवत रखें। उच्च शक्ति वाले बोल्टों के लिए, अंतिम कसने के पूरा होने के बाद, उन्हें रंगों के साथ चिह्नित करने की आवश्यकता है कि क्या उन्हें अंतिम कड़ा किया गया है।
निरीक्षण और स्वीकृति
उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या बोल्ट की सतह क्षतिग्रस्त है या विकृत है, चाहे धागा बरकरार हो, क्या अखरोट और वॉशर की स्थापना की स्थिति और दिशा सही है, और क्या जुड़े भागों की सतह क्षतिग्रस्त है या कसने के कारण विकृत है। बोल्ट।
टोक़ निरीक्षण: टोक़ निरीक्षण विधि का उपयोग करें और कड़े बोल्ट पर यादृच्छिक निरीक्षण करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें। यादृच्छिक निरीक्षणों की संख्या प्रासंगिक विनिर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार की जाएगी, आमतौर पर बोल्ट की कुल संख्या का लगभग 10%, लेकिन निर्दिष्ट संख्या से कम नहीं। निरीक्षण करते समय, पहले बोल्ट या नट को चिह्नित करें, फिर बोल्ट को 30 डिग्री - 50 डिग्री से टोक़ रिंच के साथ ढीला करें, और फिर उन्हें चिह्नित स्थिति में फिर से तंग करें। इस समय टॉर्क रिंच रीडिंग पढ़ें। रीडिंग और डिज़ाइन किए गए अंतिम कसने वाले टोक़ मूल्य के बीच विचलन निर्दिष्ट सीमा (आमतौर पर%10%) के भीतर होना चाहिए।
कनेक्शन गुणवत्ता निरीक्षण: जुड़े भागों के बीच फिट की जाँच करें। निरीक्षण के लिए फीलर गेज का उपयोग किया जा सकता है। सम्मिलन की गहराई को अत्यधिक अंतराल और अन्य समस्याओं के बिना एक तंग कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो कनेक्शन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।