तन्य लौह: पिघले हुए लौह से लेकर तैयार उत्पादों तक

कच्चा माल:ब्लास्ट फर्नेस पिग आयरन, स्क्रैप स्टील, फाउंड्री रिटर्न्स, फेरोसिलिकॉन, औरफेरोमैंगनीज; सहायक सामग्री:नोड्यूलाइज़र (मुख्य रूप से मैग्नीशियम मिश्र धातु), इनोकुलेंट्स, डिसल्फराइज़र, और एंटी-फ़ेडिंग एडिटिव्स। सामग्रियों को निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार तौला जाता है और सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों के स्तर पर सख्त नियंत्रण के साथ अशुद्धियों को साफ किया जाता है।

उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे का उत्पादन करने के लिए चार्ज सामग्रियों को एक कपोला या मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में गर्म और पिघलाया जाता है;
तापमान मापा जाता है, विश्लेषण के लिए नमूने लिए जाते हैं, और कार्बन और सिलिकॉन सामग्री को समायोजित किया जाता है;
डीसल्फराइजेशन उपचार:पिघले हुए लोहे में अत्यधिक सल्फर नोड्यूलाइजेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम का उपभोग करता है और ग्रेफाइट नोड्यूल के गठन को रोकता है; इसलिए, निर्दिष्ट प्रक्रिया सीमा के भीतर सल्फर सामग्री को कम करने के लिए डीसल्फराइजेशन आवश्यक है।

पिघले हुए लोहे में एक मैग्नीशियम आधारित गोलाकार एजेंट डाला जाता है। मैग्नीशियम की भूमिका उन स्थितियों को खत्म करना है जो फ्लेक ग्रेफाइट निर्माण को बढ़ावा देती हैं और गोलाकार में ग्रेफाइट के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देती हैं। मुख्य विचार: मैग्नीशियम के जलने का खतरा होता है और प्रतिक्रिया तीव्र होती है; इसलिए, गोलाकारीकरण फीका पड़ने से रोकने के लिए तापमान और जोड़ने की विधि को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गोलाकारीकरण के तुरंत बाद प्रदर्शन किया जाता है, इसमें सिलिकॉन आधारित इनोकुलेंट जोड़ना शामिल होता है। इसके कार्यों में अनाज के आकार को परिष्कृत करना, सफेद लोहे (सीमेंटाइट) संरचनाओं के निर्माण को रोकना, कई ग्रेफाइट गोलाकारों का एक समान वितरण सुनिश्चित करना और बड़े आकार के ग्रेफाइट नोड्यूल या ग्रेफाइट विरूपण से बचना शामिल है।

गोलाकारीकरण और टीकाकरण की संयुक्त प्रक्रियाएं सीधे गोलाकारीकरण दर की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।

पिघले हुए लोहे को उचित डालने के तापमान पर समायोजित किया जाता है और सांचे में डाला जाता है
साँचे:धातु के सांचे या रेज़िन {{0}बंधित रेत के सांचे;
जमने के दौरान, ग्रेफाइट धातु मैट्रिक्स के भीतर एक गोलाकार रूप में अवक्षेपित हो जाता है, और नमनीय लौह मैट्रिक्स बनना शुरू हो जाता है।

कास्टिंग स्वाभाविक रूप से एक निर्दिष्ट तापमान तक ठंडी हो जाती है; ठंडा होने के बाद, बाहरी रेत के सांचों को हटाने और कच्ची कास्टिंग निकालने के लिए शेक आउट प्रक्रिया की जाती है।

फाटकों और राइजरों को काटना;

शॉट ब्लास्टिंग: उच्च गति वाला स्टील शॉट ऑक्साइड स्केल और चिपकी हुई रेत को हटाने के लिए कास्टिंग सतह पर प्रभाव डालता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी फिनिश मिलती है;

फ़्लैश और गड़गड़ाहट को पीसना।

कोटिंग EN545/ISO2531 मानकों और राष्ट्रीय आवश्यकताओं के अनुसार लागू की गई

भीतरी दीवार:सीमेंट मोर्टार अस्तर (जल आपूर्ति पाइपलाइनों के लिए मानक);

बाहरी दीवारे:बिटुमिनस पेंट, कोल टार एपॉक्सी, एफबीई (फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी) पाउडर कोटिंग, जिंक {{0}एल्यूमीनियम कोटिंग, आदि; संक्षारणरोधी उपचार सभी लचीले लोहे के पाइपों, सॉकेट{3}फ्लैंज के टुकड़ों, कोहनियों और मैनहोल कवरों पर लागू किए जाते हैं।

भौतिक रासायनिक परीक्षण: तन्यता परीक्षण (तन्य शक्ति, बढ़ाव), ब्रिनेल कठोरता;

मेटलोग्राफिक परीक्षण: गांठदारता और ग्रेफाइट आकार (मुख्य संकेतक) की सूक्ष्म जांच;

दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच, और दीवार की मोटाई माप;

दबाव परीक्षण (पाइपिंग के लिए: हाइड्रोस्टैटिक रिसाव परीक्षण); निरीक्षण में उत्तीर्ण होने पर, सामग्री ग्रेड, विनिर्देश और मानक संख्या अंकित की जाती है।