तन्य लौह पाइपों के लिए उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

01. प्रगलन अनुभाग
लौह पिघला हुआ धातु तैयार करना
ब्लास्ट फर्नेस में पिघला हुआ लोहा तापमान बढ़ाने, तड़का लगाने, सिलिकॉन बढ़ाने और कार्बन कम करने वाले उपचारों के अधीन होता है। आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान और संरचना को समायोजित करने के बाद, गोलाकारीकरण उपचार किया जाता है।
आयरन बॉलिंग उपचार
मैग्नीशियम छिड़काव और गोलाकारीकरण की विधि में ग्रेफाइट आकृति विज्ञान को परत से गोलाकार में बदलने के लिए पिघले हुए लोहे में एक गोलाकार एजेंट जोड़ना शामिल है, इस प्रकार केन्द्रापसारक कास्टिंग से पहले की आवश्यकताओं को पूरा करना।

02.कोर मेकिंग अनुभाग
रेत कोर तैयारी
यह प्रणाली एक कोल्ड {{0}बॉक्स एमाइन ब्लोइंग स्वचालित कोर {{1}शूटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो स्वचालित रेत मिश्रण, स्वचालित आकार देने और स्वचालित बाहरी छिड़काव सहित पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन को सक्षम करती है। ढलाई के दौरान प्रति पाइप एक रेत कोर का उपयोग किया जाता है।

03.मोल्डिंग अनुभाग

ढलाई
पाइप को ढालने के लिए योग्य पिघला हुआ लोहा लगातार उच्च गति से घूमने वाले सांचे में डाला जाता है।
04.एनीलिंग फर्नेस अनुभाग

एनीलिंग
गठित कास्ट पाइप को एनीलिंग उपचार के लिए एनीलिंग भट्टी में भेजा जाता है ताकि कास्ट संरचना में मुक्त सीमेंटाइट को खत्म किया जा सके, और फेराइट मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए पर्लाइट और यूटेक्टिक सीमेंटाइट को विघटित किया जा सके, ताकि इसकी मेटलोग्राफिक संरचना और गुण राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
05. समापन अनुभाग
①रिंग को काटना और वृत्त को संरेखित करना:
एनीलिंग के बाद, नमूने के लिए कास्ट पाइपों को रिंगों में काटा जाता है, और नमूनों की मेटलोग्राफिक, यांत्रिक गुणों और ब्रिनेल कठोरता का परीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पाइप पूरी तरह से गोल है, कास्ट पाइपों के सॉकेट का निरीक्षण करने के लिए एक राउंडिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।
②पाइप बॉडी पर जिंक का छिड़काव:
बाहरी संक्षारण संरक्षण की पहली परत में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नमनीय लोहे के पाइप की बाहरी सतह पर जस्ता की एक परत का समान रूप से छिड़काव करना शामिल है।
③तीन ग्राइंडिंग पॉइंट:
डक्टाइल आयरन पाइप का सॉकेट, स्पिगोट और भीतरी दीवार जमीन पर हैं।
सॉकेट पर जिंक का छिड़काव:
संक्षारण संरक्षण के लिए कास्ट पाइप सॉकेट की आंतरिक सतह को जस्ता छिड़काव के साथ इलाज किया जाता है।
⑤जल दबाव परीक्षण:
प्रत्येक कच्चा लोहा पाइप को पानी के दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें परीक्षण दबाव विभिन्न व्यासों के लिए निर्दिष्ट असर दबाव मान होता है।

⑥सीमेंट अस्तर:
कच्चा लोहा पाइप के आंतरिक संक्षारण संरक्षण के लिए, कच्चा लोहा पाइप की आंतरिक सतह के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सीमेंट मोर्टार के साथ कच्चा लोहा पाइप की आंतरिक दीवार को कोट करने के लिए उच्च गति केन्द्रापसारक तकनीक का उपयोग किया जाता है।
⑦सीमेंट का इलाज:
तापमान और आर्द्रता की बुद्धिमान निगरानी के साथ, सीमेंट एंटी-जंग परत को 8-{3}}12 घंटों के लिए क्यूरिंग पूल में भाप से सुखाया जाता है, जो सीमेंट एंटी-जंग परत को जल्दी से जमने और आंतरिक दीवार से चिपकने की अनुमति देता है।

⑧लाइनिंग सैंडिंग:
सॉकेट और पाइप की भीतरी दीवार को चिकना और सपाट बनाने के लिए लचीले लोहे के पाइप की सीमेंट परत को पीस लें।
⑨स्प्रे पेंटिंग:
प्रत्येक लचीले लोहे के पाइप की बाहरी सतह और सॉकेट पर एक बाहरी संक्षारणरोधी परिष्करण परत लगाई जाती है। यह पाइप की बाहरी सतह के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और इसकी समग्र सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
⑩चिह्नित करना:
बुद्धिमान मार्किंग रोबोटिक भुजाएं पेंट किए गए कच्चे लोहे के पाइपों के पाइप बॉडी पर निशान लगाती हैं।
shiyihed उत्पाद भंडारण:
गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों द्वारा अंतिम निरीक्षण पास करने के बाद, उत्पादों को भंडारण में रखा जा सकता है और आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट स्थान पर रखा जा सकता है।

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